吸塑工艺注意事项

　　吸塑工艺注意事项，一、板材的准备

　　过多的灰尘和纤维可能会引起麻点现象，检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持表面清洁无尘，需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，尤其是基材的边角位置和浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘，对切割好的板材四边进行打磨时，尽可能使用砂纸，这样喷胶后，板材四边不会因为纤维太粗糙而吸胶不均匀，造成麻点现象。

　　二、PVC膜的选择

　　PVC膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响吸塑工艺条件的选择，当材料发生变化时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产;PVC膜增塑剂含量过高可能会影响粘合效果，尽可能选择增塑剂含量较低的薄膜，因为薄膜中的增塑剂在长期储存和高温环境下可能会脱离表面，从而影响粘合效果;对于硬质PVC薄膜，建议使用较短的吸塑时间和较高的吸塑温度;对于软质PVC薄膜，建议使用较长的吸塑时间，以及较低的吸塑温度;PVC吸塑薄膜有两种：平贴和真空吸塑，不是所有的薄膜都适合真空吸塑。

　　三、吸塑方式

　　表干时间：根据气温、湿度、胶水干燥速度等条件，一般需要喷胶后在空气中放置10-30分钟，使胶水中的水分能够渗透蒸发，特别是在喷胶较厚的位置，需待胶水干透成膜，避免吸塑加热时由于局部水分含量过高导致起泡或粘合不牢，吸塑方式分为干式吸塑和湿式吸塑两种方式。

　　1.干式吸塑：粘合剂干化后，再进入机台进行吸塑成为干式吸塑，一般在25℃的常温情况下，胶水的干化时间为20-30分钟，40℃环境下，胶水的干化时间为5-10分钟，建议客户在胶膜完全透明，没有白色痕迹的情况下进行吸塑，但是，干燥时间过长可能会影响粘合效果，特别是加入固化剂时，干燥时间要尽可能缩短。

　　2.湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，未完全干透即进入机台吸塑称为湿式吸塑，湿式吸塑主要用于客户设备达不到胶粘剂较低活化温度或复合膜耐温性很差的情况，由于吸塑过程中粘合剂的水分没有完全挥发，吸塑时间比干式吸塑时间长，一般情况下，尽量不要使用湿式吸塑，尤其是加热时间短的吸塑操作，否则，成品有可能出现滑胶现象。

　　四、真空度

　　真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的型号和厚度、吸塑温度、板材表面轮廓、板材的摆放等，客户要根据自己的实际情况进行调整，一般来说，根据经验值，对于0.12mm-0.16mm厚的PVC薄膜，在机台设定温度在130-180℃的条件下，真空度建议为-0.07至-0.09MPa。

　　五、抽真空时间

　　抽真空时间取决于复合膜的软硬度、吸塑温度、板材轮廓度、真空度等等，客户应根据自己的实际情况进行相应的调整，通常情况下，根据经验值，在确保吸塑温度到达粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化的条件下，抽真空时间为10-30秒。

　　六、养生时间

　　一般吸塑好的成品，出机台即可搬运，如果需要下一道工序的加工，需要等到成品完全冷却，如果进行产品的性能测试，建议养生2天以上。
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