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ABS成型工艺及性能介绍
ABS的吸塑是五种合成树脂之一。它具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能。加工简单，产品尺寸稳定，表面光泽好油漆和上色都很容易。也可用于金属喷涂、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工。它广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织建筑等行业，是一种应用非常广泛的热塑性工程塑料。
ABS是一种以高强度工程塑料为主要原料，通过吸附和热压，结合机械加工等工艺，科学设计，精心生产，打造ABS精品。多色多表面处理ABS吸塑制品的材料为ABS塑料板，可解决复杂曲面，且不需开模进行多表面效应处理。产品不易变形，外形美观，结构牢固，重量轻，噪音低，耐腐蚀，抗老化等。
气泡成形（也称为热成形）方法在低于ABS板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的情况下进行。ABS板通常表现为固相，属于固相成形与注射成型相比，ABS具有成型设备简单、能耗低、成型工艺周期短、产品强度高、产品形状大而复杂等优点。按成型模具（阴模、阳模）、成型压力（真空、压缩空气）等可分为十种，但一般来说，热成型过程包括加热、成型、冷却、脱模等过程。
成形过程的过程控制对产品的质量也有很大的影响ABS吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等，其中板温、充气压力、充气高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/气压速度都对产品的厚度分布有影响。
在ABS成型过程中，不仅热稳定性好，而且不可以生降解现象。另外，由于ABS吸水率高，加工前应先烘干。一般产品的干燥条件分别为80-85和2-4h；特殊要求的产品（如电镀）的干燥条件分别为70-80和18-18h。ABS产品在加工过程中容易产生内应力，可采用冰醋酸浸泡法进行内应力测试；应力过大，禁止产品出现相应的应力开裂时，应进行退火处理，具体条件在70-80热风循环干燥箱中放置2-4小时，然后冷却至室温。
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