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厚片吸塑模具原理
厚片吸塑是成卷状的平面片材通过高温烤熟,鎮空吸附于模具表面,这便是"吸” 字的由来,然后冷却定型所成。实际中,高温软化下的塑料片会随着模具形状得到不同形状的产品;由于塑料片冷却固化成产品后仍然有很好的弹力,所以一般倒扣可以直接出模,而不需要再分模。
真空吸塑用处比较广泛,日常生活中大家亦会接触到,只是很少去留意,如吃饼干的内衬塑盒,超市牙刷的透明罩等等,所以你可以想象,吸塑是用来装东西的。它是一种包装材料,如纸箱的功能,当然凡事无绝对,你也可以将它做成装饰或玩具配件,只是这种情况很少见。
既然用于包装的产品形状大小各不相同,重也不- -而足 ,所以所用材料厚度和模具形状自然也相应不同。
下面来回答关于厚片吸塑模具的问题。模具是根据不同客户要求和实用性来区分的,具体有石膏模,铜模，铝模，胶模,等。以上模具都必须在适当位置打细小的真空孔,于成型时吸附胶片。石膏模最基础,可称为万模之母,因为电其他模具都是先用石膏模覆办先,理论上以上模具都可以于上机做货,形状无二致。区别在于石膏模表面不够光滑,易破碎,所以厚片吸塑行业用铜模较多,经久耐用,价格也合算。铝模用于要求较严的产品,对,光洁度都比铜模好,但价格稍贵。胶模一般用于实物位置解决水纹,形成光洁成型面。综上,模具只是形成真空吸塑的各种形状的基础。加扣位、倒扣其目的是用于加固产品装入的松紧度或更改吸塑结构类型,如对折产品。以上东西对于可能没接触吸塑的朋友读起比较乏味,厚片吸塑行业便是如此,不是高新技术行业,但也需要接触才会弄懂的。
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